|
Паровые котлы промышленного применения 
| ||||||
|
т. (495) 427-71-83
Новости
19.05.2011
Принято решение об участии в выставке IDES (Развитие инфраструктуры ЮГА России), которая пройдет в г. Краснодар с 04 октября по 06 октября 2011г.
12.05.2011
Компания ICI освоила производство охладителей проб. Отныне паровые котлы ICI будут укомплектоваться охладителями собственного производства. Охладители SPIRAX будут предлагаться заказчикам только в виде запчастей.
29.04.2011
Московское представительство компании ICI Caldaie объявило о проведении серии семинаров, посвященных техническим особенностям паровых и водогрейных котлов ICI. За подробностями обращайтесь в наш офис.
12.04.2011
Начато сотрудничество с компанией GARIONI NAVAL. Котлы этой марки гармонично дополняют линейку паровых котлов ICI, в частности водотрубными паровыми котлами и вертикальными судовыми парогенераторами средней мощности.
11.01. 2011
Предприятие ICI прекратило производство паровых котлов малой мощности серии PX. Заменой им стал котел FX. Паровой котел FX повторяет все техническими характеристики котла PX, но обладает повышенной надежностью и неприхотливостью в эксплуатации.
Паровые котлы ICI (Главная) / ИНФОРМАЦИЯ / Технологические особенности ICI Caldaie
Информация об ICI Caldaie
В 1958г было основано предпроятие ICI Caldaie.
Завод специалицируется исключительно на производстве стальных котлоагрегатов.
Ассортимент выпускаемой продукции ICI Caldaie достаточно широк и сосредоточен в следующих областях: конденсатные котлы, водогрейные бытовые и промышленные котлы, парогенераторы и паровые котлы, котлы, работающие нв диатермическом масле.
Компания гордится внедрением современных технологий в свои конструкции и новыми разработками, применяемыми в своей продукции.
Опыт, накопленный на протяжении более чем 50 лет, позволил предприятию перенести ноу-хау, полученные в проектированнии и реализации парогенераторов в сектор бытовых котлов.
Компания делает упор на производство оборудования промышленного спектра: водогрейных котлов средней и большой мощности (REX 70- 3500 кВт, TNG 1400- 9300 кВт), котлов на перегретой воде (ASX, ASGX 232- 9300 кВт, температура воды до 160 ºС), и паровых котлов (BX, AX, GX, c производительностью 100- 25000 кг. пара в час, и рабочим давлением от 1 до 15 бар).
Вся продукция заводов компании ICI, поступающая в Россию, сертифицирована и укомплектована вспомогательным оборудованием согласно требований Российских СНиПов.
В конструкции используются материалы, протестированные в соответствие с Европейскими стандартами; металлы проверенные ультразвуковым контролем; швы сварки, исследованы на рентген и подвергнуты гидравлическим испытаниям с использованием окрашенных жидкостей.
Отличительными особенностями паровых и водогрейных котлов компании ICI CALDAIE является полностью автоматизированный процесс изготовления, от раскройки металла с применением лазерной технологии, до сварки изделия автоматическим способом на установке с программным управлением.
Жаровые трубы развальцовываны в передней трубной доске, и лишь потом обвариваются. В свою очередь, трубные доски развальцованы в сторону топки и проварены на прямых участках с полным проникновением металла в шов. Тела топок выполнены с гофрированной вставкой, или полностью гофрированные (в зависимости от тепловой мощности), для компенсации тепловых расширений.
ICI CALDAIE SPA
В условиях сильной рыночной конкуренции и необходимости постоянного соответствия растущим стандартам качества, завод ICI CALDAIE пришел к развитию новой культуры производства, при которой удовлетворение потребностей Клиента является обязательным и незаменимым условием прогресса предприятия.
Каждый проект парового (водогрейного) котла выполняется Техническим Центром, который оборудован сетью новейших станций CAD. Раскройка металла полностью автоматизирована и осуществляется при помощи лазера. Высокое качество сварки достигается за счет использования машин – роботов. Каждый паровой, водогрейный котел подвергается техническим испытаниям, что гарантирует его надежность и длительный срок эксплуатации. Конструированием новых моделей паровых котлов, соответствующих постоянно ужесточающимся европейским нормам по энергопотреблению и вредным выбросам, занимается Центр Исследований и Развития. Данный центр оснащен новейшим оборудованием для проверки надежности и эффективности паровых котлов.
Накопленный годами опыт позволил предприятию применить передовые технологии, отработанные в процессе проектирования и реализованные в промышленных паровых и водогрейных котлах (секторе, в котором предприятие занимает лидирующее положение).
Экономичность и бережное отношение лежат в основе исследований по проектированию паровых котлов. Сегодня ICI CALDAIE занимает ведущее место в секторе отопления благодаря постоянному поиску и разработке максимально надежных тепловых генераторов, паровых котлов и совершенствующихся одновременно с развивающимися технологиями.
Подготовка заготовок для паровых и водогрейных котлов, производится при помощи лазерного ножа позволяет уменьшить остаточное напряжение стальных листов и гарантирует высокую точность.
Сварка высокого качества является первой гарантией долговечности парового (водогрейного) котла.
Сварка стальных паровых котлов выполнена при помощи современных процессов.
Автоматизация гарантирует большие объемы производимых изделий и высокое качество.
Выпуклая задняя панель парового котла увеличивает сопротивление давлению воды.
Мы создаем энергию, мы производим тепло, мы работаем для будущего.
Ведущая компания, известная своими инвестициями в научные исследования и своей способностью претворять ноу-хау в жизнь.
Профессиональные и современные знания – это ключевые элементы успешной работы на рынке. Данный опыт ICI CALDAIE передает своим партнерам на базе специально созданного обучающего центра «Training Center» ICI CALDAIE.
Программа обучения включает в себя возможность проверить работу парогенераторов и водогрейных котлов, модулей учета тепла с дистанционным управлением, конденсационных котлов большой мощности, солнечных панелей и паровых котлов.
Ресурсы, задействованные в научно-исследовательских работах, сосредоточены в двух областях применения:
- в промышленных системах, где проведение исследований способствует повышению паровой энергетической производительности, улучшению функционирования и снижению вредных выбросов. Развитие электронных систем управления позволяет сократить численность персонала, занятого в паровых котельных, и дистанционно управлять котельными установками.
- в установках для отопления, где комбинация котлов с модулями учета тепла приводит к значительному повышению эффективности.
Благодаря широкой гамме изделий ICI CALDAIE заслужила высокую оценку в каждом секторе отопления.
ICI CALDAIE предлагает 4 разные линии продукции:
Газовые котлы от 22 до 3.500 кВт (двухходовые с инверсией пламени и трехходовые) и бойлеры;
Конденсационные котлы и термические группы от 45 до 2.300 кВт;
Промышленные тепловые котлы (паровые, на диатермическом масле, на перегретой воде) и модульные котельные.
Наилучшее решение в проектах модернизации для улучшения энергетических и рабочих характеристик паровых котельных.
Мы специализируемся в создании Комплексных Котельных помещений,
спроектированных в сотрудничестве с нашими клиентами с целью обеспечения гарантии безопасности, надежности и качества поставки.
Системы спроектированы в соответствии с последними стандартами требований к паровым котельным установкам и в соответствии с требованиями по заданному КПД.
Это является идеальным решением в тех случаях, когда невозможно или непрактично использование дополнительного пространства для новой котельной или невозможна реконструкция существующей котельной.
Наша гамма продукции включает в себя несложные компактные установки для систем коммерческого отопления, а также проекты для промышленного парового применения на крупных объектах.
Загрязнение окружающей среды и бережное отношение к ней заслуживают особого внимания. Новые технологии уже на стадии проектирования предлагают значительно сократить выбросы углекислого газа и других вредных веществ, таких как угарный газ и NОx.
Проект Sidera 30, направленный на дальнейшее развитие систем отопления, основан на исследованиях в области применения топливных элементов и парового риформера.
Инновация проекта состоит в применении водорода в качестве топлива, что достигается преобразованием метана. НАУЧНО- ИСЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ FIN-®
Применение промышленных паровых, водогрейных котлов
Характерные области применения промышленных паровых и водогрейных котлов:
- котельные (централизованное отопление, больницы…)
- стерилизация и пастеризация, увлажнение
- приготовление и обработка пищевых продуктов
- сушка и глажка белья
- пивоваренные заводы, прачечные…
- Кожевенные заводы
- Гладильное производство
- Прачечные
- Целлюлозно-бумажные комбинаты
- Молокозаводы
- Пищевое производство
- Прядильные фабрики
- Спиртоводочные заводы
- Стерилизация в пищевой промышленности и здравоохранении.
Топлива…
- газообразные (природный газ, сжиженный газ, биогаз, сингаз…)
- жидкие (дизельное топливо, биодизельное топливо, мазут…)
- твердые (биомасса, уголь …)
теплоносители.
- пар (насыщенный пар, или перегретый пар)
- вода (низкая температура или высокая температура)
- термическое масло (диотермическое масло).
Каждый метод имеет свои достоинства и недостатки, и наилучшим образом подходит к определенным промышленным технологиям и температурным диапазонам.
Теплоносители: горячая вода.
Схема теплового баланса.
Схема теплового баланса.
P = подведенное тепло или тепловая мощность котла (ккал/ч или кВт)
Q = расход воды (л/ч)
Tr = температура воды, поступающей в котел из сети (°C)
Tf = температура воды, поступающей в сеть от котла (°C)
Cp = удельная теплоемкость воды (4,18 кДж/кг°C при 0°C and 1 атм)
(1 ккал/кг°C при 14,5°C и 1 атм)
P = Q•Cp•Tf – Q•Cp•Tr = Q • Cp • (Tf – Tr)
Теплоносители: пар.
Схема теплового баланса.
P = подведенное тепло или тепловая мощность котла (ккал/ч или кВт)
Q = расход пара (кг/ч)
Tin = температура питательной воды (°C)
Cp = удельная теплоемкость воды (4,18 кДж/кг°C при 0°C и 1 атм)
(1 ккал/кг°C при 14,5°C и 1 атм)
Htot = общая энтальпия пара (ккал/кг или кДж/кг)
P = Q•Htot – Q•Cp•Tin = Q • (Htot – Cp • Tin)
Таблица свойств сухого насыщенного пара.
Теплоносители: термическое масло.
Схема теплового баланса.
P = подведенное тепло или тепловая мощность котла (ккал/ч или кВт)
Q = расход масла (дм3/ч)
d = плотность (кг/дм3)
Tr = температура масла на входе в котел (°C)
Tf = температура масла на выходе из котла (°C)
Cр = удельная теплоемкость масла (ккал/кг°C)
P = Q•d•Cр•Tf – Q•d•Cр•Tr = Q•d•Cр•(Tf - Tr)
d Плотность термического масла.
Cр Удельная теплоемкость термического масла.
Теплоносители: пар, вода, масло. Сравнение.
Жаротрубные и водотрубные паровые, водогрейные котлы.
Котел – закрытый сосуд, в котором вода или другая жидкость нагревается под давлением. После нагревания горячая жидкость подается из котла для использования в различных технологических процессах или обогрева.
Водотрубный котел – тип котла, в котором теплоноситель циркулирует в кипятильных трубах, нагреваемых снаружи горячими продуктами сгорания топлива.
Жаротрубный (газотрубный) котел – тип котла, в котором горячие газы продуктов сгорания движутся по трубкам небольшого диаметра, нагревая находящийся снаружи теплоноситель.
Преимущества водотрубных котлов:
- обеспечивают высокие давления и большую теплопроизводительность.
- малая вероятность катастрофических отказов (высокая надежность).
Преимущества жаротрубных котлов:
- способность работать в "рваном" режиме разбора пара
- относительная дешевизна
- удобство в эксплуатации и замены труб
- относительно малые габариты
- высокая аккумуляционная способность (запас теплоты) вследствие большого объема воды внутри котла (higher working flexibility due to larger water volume )
Основные элементы газотрубного котла.
Технические характеристики парового, водогрейного котла.
Теплопроизводительность и теплоприток.
Теплопроизводительность (полезная мощность) – это количество энергии, которое котел способен перевести в энергию жидкости. Измеряется в кВт или ккал/ч.
Теплоприток (мощность сгорания) – это количество тепла, образующееся при сгорании топлива. Измеряется в кВт или ккал/ч.
Теплоприток = N.C.V. • G
G = расход топлива
N.C.V = низшая теплота сгорания топлива
Коэффициент полезного действия.
Коэффициент полезного действия парового, водогрейного котла определяется отношением энергии на выходе котла (переданной пару) к энергии на входе (полученной от топлива), выраженное в процентах.
На коэффициент полезного действия влияют:
Потери тепла в дымогарных трубах, зависящие от:
температуры газа, покидающего топку парового котла. Ясно, что чем выше температура газа в дымовой трубе, тем ниже коэффициент полезного действия парового котла.
Количества воздуха при сгорании: слишком много воздуха будет охлаждать топку и уносить полезное тепло; слишком малое количество воздуха приведет к неполному сгоранию топлива, несгоревшее топливо будет унесено с дымом, что приведет к образованию копоти.
Коэффициент полезного действия в соответствии со стандартом EN297 (природный газ G20):
КПД (%) = 100 - Qc
Qc = (0,86 + 36,6/СО2) • (tc – ta)
Qc = тепловые потери в дымогарных трубах
tc = температура дымового (отработанного) газа
ta = температура воздуха для горения (при подаче в горелку)
СО2 = концентрация углекислого газа в дымовом газе
Основные характеристики паровых, водогрейных котлов.
Расчетное давление парового котла (водогрейного) – это давление (избыточное, манометрическое), принятое (в расчетах на прочность) при проектировании котла; максимальное давление, вырабатываемое паровым котлом. Измеряется в барах.
Рабочее давление парового котла (водогрейного) – это давление (избыточное, манометрическое), равное или меньшее расчетного давления, при котором работает котел.
Поверхность нагрева парового котла представляет собой сумму поверхностей камеры сгорания и поверхностей комплекта труб. При этом принимается во внимание внутренняя поверхность труб, находящаяся в контакте с дымовыми газами. Поверхность нагрева измеряется в кв.м.
Теплоотдача топки.
Объемная теплоотдача – это соотношение между теплопритоком и объемом камеры сгорания. Она выражается в МВт/м3.
Поверхностная теплоотдача – это соотношение между теплопритоком и поверхностью камеры сгорания. Она выражается в МВт/м2.
Объем воды.
Под объемом воды понимается объем или масса воды, содержащейся в паровом котле.
Большой объем воды делает жаротрубный водогрейный (паровой) котел отличным решением для технологических процессов, требующих быстрого отклика на изменения в расходе горячей воды (пара), даже большего, чем производительность парового котла.
Большая емкость воды означает повышенную способность к аккумулированию энергии.
Преимущества большого объема воды:
доступно дополнительное количество энергии:
Доступная энергия = Масса воды • Cр
в паровом котле, дополнительное количество пара доступно при так называемом «выпаре» (“flash steam”):
